太原条形码符号是当今商业领域以及其他领域的一种物流的信息载体，在这样的物体流动的各个链条中，计算机通过对附着在物体上的条码符号进行识别，实现了信息系统的信息采集工作。如果这个环节出现错误，那么整个信息流通链就会断裂。信息的残缺将使系统做出错误的行为，与根本没有符号相比，有了条码符号而不去扫描常常会给贸易双方带来更大的麻烦。

而条码检测则是确保条码符号在整个的供应链中能被正确识读的重要手段。条码检测能帮助符号制作者和使用者达成一致的双方都能接受的质量水平，使他们能在一个给定的符号可接受性上或其他方面达成统一。条码检测是一个技术过程，通过该过程，可以确定条码符号是否符合该符号规范。首先是符合该类型的条码符号规范，其次是符合一些附加的规范。例如在某一具体的应用中，条码符号的参数应该遵循应用标准的要求。128码就是一个例子，统一代码委员会和国际物品编码协会为了在其系统中应用该代码，对其代码的格式、长度和数据内容的结构都作了近一步的规定。

为了统计企事业单位员工的出勤情况，传统的签到或打卡制度仍然无法摆脱手工作业。而条码考勤系统则可利用计算机来自动进行出勤情况统计，还可将采集的数据进行统计，实现工资考勤的自动化。

事业单位　

职工签到时将此卡（员工卡）在条码考勤机的扫描槽中划过，听到一声提示后音，考勤机已记录下员工的工号和时间。最简单的考勤系统可用一个固定激光扫描器加一台PC机即可。

加工生产线　

对于许多实行以班组为生产加工单位，并且班组的劳动报酬同产量、质量挂钩的加工生产线管理企业，都需要注意三个问题：

记录生产数据所需的生产监理工作　

用来按照产量、质量计算报酬的单据处理时间和所耗人工　

劳动报酬计算和生产监察记录公正、准确的重要性　　如果生产监理在每个班次结束后再记录全部生产数据，需经常加班以便准确记录刚刚结束的班次工作。对于一个中型工厂，至少占用5–10个秘书人员，将一天的生产数据套入记酬公式，算出工人的应用报酬，在生产线上，每个小组还要至少抽出一个人，手工记录本小组的生产数据，这多少要影响工作效率。用条码数据自动采集系统辅助生产线生产率统计工作后的操作方式为：

每个班次开始时，工作小组的每个成员都要扫描他们员工卡上的条码，把考勤数据和小组成员记录输入计算机。小组的所有成员都能根据当天的产量得到相同的报酬，也为以后本小组产品的质量问题得到相应的处罚。　

开始加工操作时，先扫描当天的工作单或等待加工工件上的条码，表某项任务的开如，加工结束后再扫描一次。安装在工作区的条码数据终端接受这些数据，自动加上小组号和时间信息，把它们传入PC机。PC机可以每十几分钟就重新计算一次小组劳动者生产率，传给管理者或加工区的条码终端屏幕上，来激励生产小组的成员提高劳动生产率。　

每个工作监理人员处理单据的时间减少75%-90%　

不用抽出工作小组成员记录生产数据，所有的工人都能全力投入生产

处理工资表的人员减少80%　

生产加工质量明显提高。因为将某件产品的质量自动控制可靠地同生产这件产品的生产小组联系起来。如果一个小组把时间花在修改没有通过质检的产品上，就会降低小组的劳动生产率，并直接影响其报酬。生产出不合规格的产品，他们会少得报酬；如果顾客退货，他们将得不到该项劳动的报酬。　

综合来看，工厂可降低生产成本15%-40%。条码自动数据采集系统的应用提高了加工小组的劳动生产率，降低了固定开支，并导致了产品成本的大幅度降低。

众所周知，计算机是采用二进制方式来处理信息的，条码符号作为一种为计算机信息处理而提供的光电扫描信息图形符号，它的自动识别也应满足计算机二进制的要求。

EAN码是一种模块组合型条码，即：EAN码中组成条码的条与空的基本单位是模块。模块是一种代表规定长度的物理量，是确定条与空宽度的计量单位。EAN规定，当放大系数为1.0时，一个模块宽度的标准值为0.33mm。

条码符号通过扫描识读，所含信息在被转换成计算机可识读的二进制信息过程中，采用了“色度识别”与“宽度识别”兼有的二进制赋值方式。

色度识别：由于条码符号中条、空对光线不同的反射率，从而使条码扫描器收到强弱不同的反射光信号，相应地产生电位高、低不同的电脉冲。

宽度识别：由条码符号中条、空的宽度来决定电位高、低不同的电脉冲信号的长短。由此，根据色度识别和宽度识别兼有的二进制赋值方式，EAN规定其1倍模块宽度的条定义为二进制的“1”，其1倍模块宽度的空定义为二进制的“0”。

实践表明，采用GS1全球统一标识系统可带来三方面协同效益：有利于帮助企业构建基于全过程、全国乃至全球的供应链和食品安全可追溯管理；有利于国际国内贸易中的信息交换；避免信息“孤岛”带来的诸多问题，避免众多互不兼容系统所带来的时间和资源浪费，降低系统运行成本。

“条码技术对我国经济发展贡献巨大。”日前，在中国物品编码中心和国际物品编码协会联席会议上，中国编码中心主任张成海用一组数字介绍了GS1标准对我国经济发展的作用。“按2010年社会消费品零售总额15.7万亿元计算，使用条码节约的时间成本和人工成本在供应链中占2%-3%；应用条码识别技术每年为社会节约3000亿元。其中，对国内配送中心的效率提升的贡献值为200亿元，对加快我国零售业发展的贡献值为227亿元，对国内零售企业健康运营的贡献值为 1040亿元，对我国国内商品流通的总体贡献值为1467亿元。”

张成海表示，在我国共有5000多万种商品条码标识，超过75%的出口商品使用了商品条码，进口商品使用商品条码的比例也超过了60%。在快速消费品行业，商品条码使用率高达到95%以上，扫描商品条码实现自动零售结算的商店也已达千万家。

对于如此庞大的市场，GS1主席兼CEOMiguelA.Lopera（米盖尔?罗佩拉）表示，随着中国城市人口的增长、零售多元化发展、中产阶级数量急剧攀升、外商投资中国零售市场可持续强劲，GS1将非常关注中国繁华的零售市场。他表示，在未来40年里，GS1的战略重点不仅是将其标准拓展到数字世界，还将其现有标准应用到服饰、生鲜食品、食品服务等相关行业，最重要的是加速中国市场的扩张。

据了解，随着GS1标准在全球不断推广，商品条码技术已被更多的人所熟悉。当前，全球150多个国家的200多万家企业通过GS1标准来降低成本、提高效率、实现供应链信息化、可视化管理。最为GS1所关注的重要一极，中国企业更要抓住机遇。“GS1是一个全球的平台，是被100多个国家认可的统一的系统和标准，跨入这个系统，也就相当于与世界的商品站在同一平台上角逐。”光明食品集团董事长、GS1管理董事会副主席王宗南告诉记者，早在1992年，光明食品集团下属企业——位于太原太原东路的第一食品商店，就开始应用GS1商品条码标识系统，成为中国首家推广GS1商品条码标识系统的试点企业。20多年来，光明食品集团积极配合国家“条码推进工程”项目实施，目前全部实现了商品条码化管理。在中国物品编码中心的指导和大力支持下，集团也加快了GS1全球统一标识系统的系统性应用和推广。

王宗南认为，GS1标准是推动全球食品安全和供应链管理迈向新台阶的必由之路。他也透露，到2013年底，光明食品集团将有10条学生奶生产线和2条黄酒生产线采用GS1赋码技术标准的追溯与供应链管理方案，并通过单瓶（包）赋码、箱码、垛码的关联实现全程可追溯管理，未来光明食品还将持续推进大米、生猪、 蔬菜、食用菌、水产品等可追溯管理和供应链建设。